一、要求塑化一定要高，塑化盡量高，只要分解不變色可以適當提高塑化，使得料子稀軟度相對高點；

二、切壓力盡量放在口模位置，當稀軟提高后，合流的溫度相對提高，這樣能夠使得口模壓力增大；

三、對于穩定度要相對好，不能使用過于便宜的穩定劑，以為差的穩定一般使用的潤滑太差，而且含量比較大；

四、盡量減少潤滑的份數，這樣當產品遇到外力作用變形的時候，PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞；

五、不要使用太高含量的CPE，當CPE用量增高后影響管子的硬度；

六、有效平直段盡量使用2-5倍的壓，這一壓力密實度可以增加很多；

七、有效平直段前端可以增加二次加壓倉；

八、要想硬度很高，撕裂強度明顯兩個并存，鈣粉盡量不要超過50-60份；

九、內潤滑盡量少用，或使用大分子結構的。

二，材料放入量

1、提高在短時間內的混合度，要求料盡量接近樹脂流動；

2、鈣粉要求沉淀體積2.1以上，目數在1000以上，用量不超過25；

3、穩定劑選擇很重要，首先要有良好的熱穩定性能，內外潤滑平衡穩定，用量不超過3.2份；

4、CPE要求分子量大，且氯含量標準，不超過35%,且不殘留，用量為5-7；

5、潤滑必須好，外滑最差用到PE蠟，用量總和為1.5份；

6、如果穩定不夠可以少量補償金屬皂類；

7、鈦白粉必須著色高（極細），（影響撕裂強度）機器溫度四區邵文優點高溫，一般能控制到175度即可。

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